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   鋼板數(shù)控切割機是目前鋼板切割中很常用的一種方式，數(shù)控切割通過電腦控制，能夠保證鋼板切割的精確度，也便于幫辦的形狀切割，對于鋼板加工行業(yè)來講，使用這種方法能夠很大程度的提高工程質(zhì)量。

   鋼板數(shù)控切割系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先編制的加工程序（常用繪圖軟件AOTOCAD）自動加工被加工零件。根據(jù)數(shù)控切割系統(tǒng)的指令代碼和程序格式編制加工程序表，并將程序表的內(nèi)容記錄到工藝表中，包括加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具軌跡、位移、切削參數(shù)(主軸旋轉(zhuǎn)、進給、回饋等)和輔助設(shè)備。基本功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開閉等）然后，控制介質(zhì)（例如穿孔帶、帶、盤、磁泡存儲器）被輸入到數(shù)控機床的數(shù)控設(shè)備中，以指導(dǎo)機床加工零件。從零件圖紙分析到控制介質(zhì)制造的全過程稱為數(shù)控編程。數(shù)控切割設(shè)備與普通手動和半自動切割設(shè)備加工零件的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備根據(jù)程序自動加工零件，而普通手動和半自動切割設(shè)備需要人工操作。只有改變機床動作控制程序，才能達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適合于加工形狀復(fù)雜、精度高的小批量零件。

   鋼板數(shù)控切割的工控機工作時間長。由于生產(chǎn)的需要，一些用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長時間工作，給工業(yè)計算機操作系統(tǒng)帶來了巨大的負(fù)載。數(shù)控切割機的工控機內(nèi)部溫度過高。在長時間高溫運行的環(huán)境中，計算機部件長期處于高溫狀態(tài)，如果不及時冷卻，容易出現(xiàn)老化和硬盤故障。數(shù)控切割機電源電壓波動大，容易切斷。數(shù)控切割機導(dǎo)軌應(yīng)定期擦拭保養(yǎng)。數(shù)控切割機空氣中含有大量的可吸入顆粒物質(zhì)。由于數(shù)控等離子切割機在切割過程中會產(chǎn)生大量的金屬粉塵，這些金屬粉塵會滲透到設(shè)備的各個部位，加上數(shù)控切割機長時間大量切割，金屬粉塵隨時間積累，也會給設(shè)備的運行造成很大的負(fù)擔(dān)。數(shù)控切割機的地面振動很強。在機械制造廠生產(chǎn)中，由于拖曳、振動等物理位移作用，會產(chǎn)生強烈的噪聲。設(shè)備工作引起的振動會對工業(yè)計算機磁盤、CD-ROM驅(qū)動器和軟盤驅(qū)動器造成很大的損壞。數(shù)控切割機的環(huán)境濕度不適合。

   當(dāng)人們購買鋼板數(shù)控切割設(shè)備時，他們往往有一個普遍的概念。采用數(shù)控設(shè)備，可實現(xiàn)高精度、高效率。此外，在同類設(shè)備中，采用進口、高檔設(shè)備配置，具有較高的精度和生產(chǎn)效率。但是，數(shù)控火焰切割機或等離子切割機根本不是這樣的。從精度上看，數(shù)控切割機的精度誤差一般在（+0.5mm）左右。無論是火焰切割還是等離子切割，由于切割刃的寬度受許多因素的影響，如切割口，無論設(shè)備本身的精度有多高，其切割零件的精度只能如此。這取決于火焰或等離子體的切割過程。無論如何，微米級的加工精度不如數(shù)控車床和其他設(shè)備的加工精度。因此，由于加工工藝的限制，這種設(shè)備只能完成粗加工，而且還可根據(jù)加工中心等一類精加工設(shè)備。

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